METAL

Os filamentos cheios de metal são feitos misturando um pó metálico fino em um material base, proporcionando um acabamento metálico exclusivo e um peso adicional.

Visão Geral

Filamentos cheios de metal contêm pó de metal muito fino, como cobre, bronze, latão e aço inoxidável. A porcentagem de pó de metal infundido em cada filamento pode variar dependendo do fabricante. A presença desse pó metálico torna o filamento muito mais pesado que o plástico comum. Isso significa que as peças impressas com o PLA cheio de metal pesam significativamente mais do que as peças do PLA padrão, apesar de usar as mesmas configurações e consumir a mesma quantidade de material. Os filamentos cheios de metal também tendem a ser muito abrasivos, pois são extrudados pela hotend. Um bico de latão padrão será muito macio e se desgastará rapidamente. Certifique-se de atualizar para um bico resistente ao desgaste para imprimir esse filamento com eficiência. Existem outros filamentos semelhantes a metais no mercado que podem apenas ter cor metálica adicionada ao filamento. Esses filamentos não contêm pó de metal real e, portanto, não compartilham muitos dos mesmos benefícios dos verdadeiros filamentos metálicos. Este artigo se concentrará em materiais que contêm pós de metal reais para proporcionar um peso e sensação metálicos realistas.

Prós	Contras
O acabamento metálico é esteticamente atraente	Requer um bico resistente ao desgaste
Não precisa de extrusora de alta temperatura	As peças impressas são muito quebradiças
Filamentos mais pesados que o padrão	Pontes e saliências muito pobres
	Pode causar obstruções parciais ao longo do tempo
	Caro

Requisitos de hardware

Antes da impressão 3D com filamento preenchido com metal, verifique se a impressora 3D atende aos requisitos de hardware listados abaixo para garantir a melhor qualidade de impressão.

MESA

Temperatura: 45-60 ° C

Mesa aquecida opcional

Gabinete Não Necessário

SUPERFÍCIE DE IMPRESSÃO

Adesivo Flashforge® + Spray Adesivo Karina®

Placa de vidro + Cola em bastão + Spray Adesivo Karina®

PEI

EXTRUSORA

Temperatura: 190-220 ° C

Requer Bico de Aço Endurecido Resistente ao Desgaste

RESFRIAMENTO

Peça ventilador de refrigeração necessário

BOAS PRÁTICAS

Essas dicas ajudarão a reduzir as chances de problemas comuns de impressão 3D associados a filamentos cheios de metal, como entupimentos, desgaste do bico, falta de pontes e bolhas deixados na superfície da impressão.

Use bicos resistentes ao desgaste

A maioria das impressoras 3D é fornecida com bicos de latão relativamente macios. Como os metais podem ser abrasivos em geral, os bicos de latão podem se desgastar facilmente quando usados com filamentos cheios de metal. A atualização para um bico resistente ao desgaste ajudará a reduzir significativamente o desgaste. Outro aspecto a considerar durante a atualização é o tamanho do bico. Embora seja possível imprimir com bicos padrão de 0,4 mm, as partículas de metal tendem a se aglomerar ao redor do orifício e podem causar entupimento por longos períodos de uso. Os tamanhos de bico de 0,5 a 0,6 mm parecem funcionar melhor para filamentos cheios de metal. Também é bom verificar periodicamente o orifício do bico quanto a desgaste visível. Caso contrário, os bicos desgastados podem resultar em extrusão inconsistente e redução da qualidade geral das peças impressas.

Esteja ciente da limitação da ponte

Os filamentos cheios de metal são bastante pesados, o que afeta o desempenho da ponte. Quando o plástico fundido é extrudado em ambos os lados da ponte, ele cai excessivamente e eventualmente quebra antes de poder concluir a ponte. Isso significa que peças com muitas regiões grandes de pontes serão muito difíceis de imprimir.

Se você possui uma peça que requer ponte e não há como evitá-la, você deverá achar um ângulo de preenchimento específico que funcionará melhor para este material. Outros métodos bem-sucedidos seriam adicionar estruturas de suporte para suportar possíveis saliências ou considerar o uso de um sistema de extrusão dupla com uma estrutura de suporte dissolúvel, como o PVA.

Verifique o caminho do filamento para obter curvas acentuadas

Os filamentos de metal são muito quebradiços em geral. Isso afeta as peças finais, mas também se aplica ao próprio filamento bruto, que precisa ser puxado para dentro da impressora à medida que é extrudado. Se você seguir o caminho do filamento desde o carretel até a extrusora, verifique se há ângulos agudos ou curvas que possam causar muita pressão no filamento. Descobrimos que muitas impressoras incluíam dobras acentuadas que tendiam a causar o rompimento do filamento no meio da impressão. Você pode notar que isso acontece mais à medida que a cabeça da ferramenta se move durante a impressão, uma vez que diferentes posições da cabeça da ferramenta podem colocar mais pressão no filamento à medida que ele se inclina para se mover para o novo local. Uma ótima maneira de evitar isso é alterar o local em que o carretel de filamento está montado. Comece montando a bobina na parte superior da impressora e tente minimizar a distância da bobina à extrusora.

Além disso, um tubo guia de filamento forte que limita a curvatura no caminho do filamento impedirá a maioria das quebras.

Ajuste suas configurações de retração

Assim como a madeira e outros materiais compósitos, as retrações com filamentos metálicos podem ser bastante desafiadoras. A presença de pó de metal dificulta que o bico contenha a pressão de sucção na câmara de fusão durante a retração. Isso geralmente causa bolhas no início e no final de cada segmento impresso, onde a extrusora estava tentando iniciar ou parar a extrusão de plástico. Você também pode tentar definir a “distância extra de reinicialização” para um valor negativo de -0,1 ou -0,2mm, pois isso pode ajudar com as bolhas que podem se formar no início de cada segmento.

DICAS AVANÇADAS

-Devido à natureza pesada desse material, os filamentos cheios de metal normalmente apresentam um desempenho muito ruim ao imprimir saliências ou pontes. Para reduzir o número de saliências necessárias para a impressão, tente reduzir a altura da camada para 0,1 ou 0,15 mm. Isso pode melhorar significativamente o desempenho da balança.