Superaquecimento

O plástico que sai da extrusora pode estar entre 190 e 310 graus Celsius. Enquanto o plástico ainda estiver quente, é flexível e pode ser facilmente moldado em diferentes formas. No entanto, à medida que esfria, rapidamente se torna sólido e mantém sua forma. Você precisa atingir o equilíbrio correto entre temperatura e resfriamento para que seu plástico possa fluir livremente através do bico, mas ele pode solidificar rapidamente para manter as dimensões exatas da sua peça impressa em 3D. Se esse equilíbrio não for alcançado, você poderá começar a notar alguns problemas de qualidade de impressão, onde o exterior da sua peça não é tão preciso e definido como você gostaria. O artigo abaixo examinará várias causas comuns de superaquecimento e como evitá-las.

Soluções Comuns

Refrigeração insuficiente

A causa mais comum de superaquecimento é que o plástico não está sendo resfriado rápido o suficiente. Quando isso acontece, o plástico quente fica livre para mudar de forma à medida que esfria lentamente. Para muitos plásticos, é muito melhor resfriar rapidamente as camadas para evitar que elas mudem de forma após a impressão. Se a impressora incluir uma ventoinha, tente aumentar a potência da ventoinha para esfriar o plástico mais rapidamente. Você pode fazer isso clicando em “Imprimir” e selecionando a guia Resfrigeração. Basta clicar duas vezes no ponto de ajuste de velocidade do ventilador que você deseja editar. Esse resfriamento adicional ajudará o plástico a manter sua forma. Se a sua impressora não incluir um ventilador de refrigeração integrado, tente instalar um ventilador de pós-venda ou usar um pequeno ventilador de mão para resfriar as camadas mais rapidamente.

Imprimindo muito rápido

Se você estiver imprimindo cada camada muito rapidamente, talvez não permita tempo suficiente para que a camada anterior esfrie adequadamente antes de tentar depositar a próxima camada de plástico quente sobre ela. Isso é particularmente importante para peças muito pequenas, nas quais cada camada requer apenas alguns segundos para imprimir. Mesmo com um ventilador de refrigeração, pode ser necessário diminuir a velocidade de impressão dessas pequenas camadas para garantir tempo suficiente para a camada solidificar. Felizmente, o FlashPrint inclui uma opção muito simples de fazer exatamente isso. Se você clicar em “Imprimir” e selecionar o guia "Geral", verá uma seção chamada “velocidade”. Esta seção é usada para diminuir automaticamente a velocidade de impressão de pequenas camadas para garantir que elas tenham tempo suficiente para esfriar e solidificar antes de imprimir a próxima camada. Por exemplo, se você permitir que o software ajuste a velocidade de impressão para camadas que demoram menos de 15 segundos para imprimir, o programa diminuirá automaticamente a velocidade de impressão para essas pequenas camadas. Esse é um recurso vital para combater esses problemas de superaquecimento.

Imprimir em uma temperatura muito alta

Se você já estiver usando uma ventoinha e ainda estiver vendo esse problema, tente imprimir a uma temperatura mais baixa. Se o plástico for extrudado a uma temperatura mais baixa, ele poderá solidificar mais rapidamente e manter sua forma. Tente abaixar a temperatura da impressão de 5 a 10 graus para ver se ajuda. Você pode fazer isso clicando em "Imprimir" em "Geral" (modo Expert) ou em "Mais Opções" (modo Basico) e selecionando a guia Temperatura. Basta clicar duas vezes no ponto de ajuste de temperatura que deseja alterar. Cuidado para não abaixar a temperatura muito, pois, caso contrário, o plástico poderá não estar quente o suficiente para extrudar pela pequena abertura do bico.

Quando tudo mais falhar: tente imprimir várias peças ao mesmo tempo

Se você já tentou os três itens acima e ainda está tendo problemas para obter refrigeração suficiente, há mais uma coisa que você pode tentar. Crie uma cópia da peça que você está tentando imprimir (Editar> Copiar / Colar) ou importe um segundo objeto que possa ser impresso ao mesmo tempo. Ao imprimir dois objetos ao mesmo tempo, você pode fornecer mais tempo de resfriamento para cada peça individual. O bico quente precisará ser movido para um local diferente na plataforma de construção para imprimir a segunda parte, o que fornece um pequeno alívio para a sua primeira parte esfriar. Esta é uma estratégia simples, mas muito eficaz para corrigir problemas de superaquecimento.